生产线由ps发泡片材成型机、全自动真空成型冲裁一体机（或者是真空成型机和双工位液压冲裁机）以及回收造粒机组成，一次性餐盒成型机，具有结构先进、性能稳定、操作简便、自动化程度高等优点。

全自动成型冲裁一体机

全自动真空成型、冲裁一体机是一种全能型的热成型机组，它集真空成型、模压成型、冲裁为一身，可加工几乎所有的热成型塑料片材，机组采用全电脑数字成型系统，快餐盒生产线，青岛餐盒成型机，PLC机电一体化全自动控制，绿色环保可降解快餐盒生产线，触摸屏控制各种动作程序，操作方便、节约材料、生产。具有可靠的稳定性、成型面积大、易操作、成型速度快、自动化程度高等特点

回收造粒机

本机在回收利用，发泡快餐盒生产线，全自动餐盒成型机，是废料回收的理想设备。本机结构紧凑、操作简便，高发泡塑料经过粉碎可直接进行再生造粒，是目前节能降耗的理想机型。

发泡餐盒成型机生产线特点：

1. 产量高：较同行厂家高30%；

2. 能耗低：较同行厂家低30%；  

3. 第二级挤出尾部不漏料，不漏气；

4. 片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）；  

5. 稳定性好：计算机控制加热元件，计算机驱动伺服阀控制冷却器，ps快餐盒生产线厂家，特殊设计螺杆；

6. 可靠性：二十年制造历史经验，不断改良和，具有实用性，操作灵活。元器件选用国际大品牌，整机寿命长，故障率低。  

工艺流程：  配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机

塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷

→包装→入库。

（1）一次性快餐盒生产线的构成：

 PSP发泡片材挤出机、快餐盒真空成型机、双工位液压冲裁机、粉碎机、回收造粒机

（2）PS发泡快餐盒生产线主要用于生产：一次性发泡快餐盒，发泡盘、发泡碗、超市方盘、KT板、广告板芯等PS发泡塑料制品

（3）流程：原料颗粒经PS发泡片材挤出机生产PS片材，此PS片材经真空成型机吸塑模压成型，后由双工位液压冲裁机进行剪裁。此生产过程产生的边角料经破碎、造粒机可回收利用。

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